Titaanist gofreeritud toru
Miks valida meid
Kõrge kvaliteet
YEXIANG Metal Tech, võttes juhendiks teaduse ja tehnoloogia, oleme pühendunud teadus- ja arendustegevusele ning suure tõhususega soojusvahetustorude tootmisele. Oleme koondanud kõige arenenumad kõrge efektiivsusega soojusvahetustorude valmistamise tehnoloogiad, protsessid ja seadmed. Toetume aastatepikkusele kogemusele kõrge efektiivsusega soojusvahetustorude väljatöötamisel, et pakkuda klientidele pidevalt tõhusamaid tooteid. Samal ajal keskendume ka toodete kvaliteedijuhtimisele ning oleme kehtestanud ranged kvaliteedijuhtimissüsteemid ja tootmisstandardid vastavalt Euroopa ja Ameerika standarditele.
Paindlik innovatsioon
YEXIANG on uuenduslike võimetega noor ettevõte. Peame alati üheks oma pikaajaliseks eesmärgiks uuenduslikke tooteid tööstuse arengu edendamiseks!
Terviklikkus ja usaldusväärsus
Klientidele antud usaldus tähendab, et oleme alati kohustatud pakkuma parimat kvaliteeti. Pole tähtis, kas praegu või tulevikus, YEXIANG teeb asju alati vastutustundlikult!
Professionaalne meeskond
Meie professionaalne meeskond teeb koostööd ja suhtleb üksteisega tõhusalt ning on pühendunud kvaliteetsete tulemuste saavutamisele. Nad on võimelised toime tulema keeruliste väljakutsete ja projektidega, mis nõuavad nende eriteadmisi ja kogemusi.
Mis on titaanist gofreeritud toru
Titaanist gofreeritud torud on spetsialiseerunud ja uuenduslik torude vorm, mis on valmistatud titaanist, tähelepanuväärsest metallist, mis on tuntud oma erakordsete omaduste poolest. Gofreeritud konstruktsioon eristab neid torusid nende pikkuses olevate harjade või lainetega, pakkudes traditsiooniliste sileseinaliste torude ees mitmeid eeliseid. Üks silmapaistvamaid eeliseid on titaani erakordne korrosioonikindlus, mis muudab selle ideaalseks kasutamiseks sellistes tööstusharudes nagu keemiline töötlemine, naftakeemia, merendus ja kosmosetööstus, kus kokkupuude agressiivse keskkonnaga on tavaline. See korrosioonikindlus tagab titaanist gofreeritud torude pikaealisuse ja töökindluse isegi keerulistes tingimustes.
Seotud toode
Titaanist sisemine soonega toru
Need on valmistatud siledatest torudest, töödeldes siledate torude sisepinnal palju sooni. Nende soonte abil muutub soojusvahetuspind suuremaks ja vooluvälja jaotus soonte läheduses muutub; seetõttu on siledate torudega võrreldes nende soojusvahetuskiirus ja jõudlus oluliselt paranenud. Soojusvahetuse efektiivsus on 1.5-3 korda siledast torust, säilitades samal ajal nõutava minimaalse rõhulanguse vahemiku.
Atmosfäärikorrosioon viitab kloriidi või sulfiidi adsorptsioonile pärast vees lahustamist niiskes atmosfäärikeskkonnas.
Metallpinnal tekkivat korrosiooni saab võtta aluseks atmosfääris kasutatavate soojusvahetite materjalide valikul.
Titaanist suure jõudlusega kondensatsioonitoru
Uimede otsad on varustatud teravate eenditega nii radiaal- kui ka aksiaalsuunas, mis võivad läbistada külmutusagensi vedelikukilet, hävitada selle pindpinevusi, kiirendada kondensaadi tilkumist ja omavad kõrget kondensatsioonivahetuskiirust.
Titaanist suure jõudlusega aurustustoru
Sellel torutüübil on ainulaadne uimede disain. Omavaheliseks suhtlemiseks on välimiste uimede all spetsiaalselt loodud kanalid. Üleujutatud aurustis võib see spetsiaalne struktuur moodustada suure hulga stabiilseid aurustussüdamikke ja soodustada vedeliku aurustumist. Aurustumisprotsess muutub sagedaseks sisse- ja väljakanalitesse, mis soodustab mullide pidevat ülevoolu, kui külmutusagens keeb, tugevdab keemisefekti ja võib saavutada suurepärase soojusjuhtivuse ning selle soojusülekandetegur võib olla kuni 7 korda suurem kui valgustorudel. . Samal ajal tugevdatakse selle põhjal toru siseseina, et minimeerida soojustakistuse teket toru sees, nii et soojusvahetusvõimsust vasktoru mõlemal küljel saab maksimeerida.
Titaanist basseini keeduaurusti toru
Kalasoomused nagu profiilid jaotuvad ühtlaselt toru täiustatud pinnale, samas kui ringikujulised kanalid on moodustatud profiilide alla spiraalselt. Spetsiaalne poorne struktuur on pakkunud palju tuumapunkte, mis on üleujutatud keemise korral kriitilised. See on vähendanud mullide ja toru seina vahelise vedela kile paksust, et vähendada soojustakistust. Samal ajal võib see tänu termosifooni efektile kiirendada vedeliku ja mullide ringlust uimejuurekanalites ja õõnsustaskutes, mis parandab nii sisemist kui ka välist konvektsiooni.
Tianium tavaline madala uimega toru
Madala ribiga torud on usaldusväärne lahendus gaaside ja vedelike temperatuuri reguleerimiseks või külmutusagensi aurustamiseks ja kondenseerimiseks. Tänu suuremale soojusülekandepinnale pakuvad need märkimisväärset kokkuhoiupotentsiaali nii materjalide kui ka täitekoguste osas. Yexiang Solutionsi pakutav lai mõõtmete valik muudab need tooted ideaalseks paljudeks rakendusteks külmutus- ja kliimaseadmetes, õli-/gaasijahutite jaoks masinate ja tehaseehituses ning vahepealsete auruülekuumendite jaoks protsessitehnikas.
Titaanist gofreeritud toru tugevusklassi jaotuse põhimõte
Titaanlõõtsa tugevusaste jaguneb neljaks tasemeks, milleks on I, II, III ja IV. Jagamise põhimõte põhineb titaanist lõõtsa seina paksusel, välisläbimõõdul, rõhukindlusel ja muudel hindamisel kasutatavatel parameetritel, mida kõrgem klass on, seda suurem on tugevus. Konkreetsed jaotused on järgmised:
I klass
Titaanlõõts seinapaksusega {{0}},2 mm, välisläbimõõduga 8 mm ja rõhukindlusega 1,0 MPa ja alla selle.
II klass
Titaanlõõts seinapaksusega {{0}},25 mm, välisläbimõõduga 10 mm ja rõhukindlusega 1.0-2,0 MPa.
III klass
Titaanlõõts seinapaksusega {{0}},3 mm, välisläbimõõt 12 mm, survekindlus 2.0-3.0 MPa.
IV klass
Titaanist lõõtsa seina paksus on {{0}},35 mm ja rohkem, välisläbimõõt 14 mm ja rohkem, survekindlus 3,0 MPa ja rohkem.
Erinevat tüüpi titaanlõõtsad sobivad erinevate stsenaariumide jaoks. Üldiselt sobivad madala kvaliteediga titaanist lõõtsad väiksema voolu ja rõhu jaoks; kõrge kvaliteediga titaanist lõõtsad sobivad suure voolu ja kõrge rõhu jaoks. Konkreetsed rakendusstsenaariumid on järgmised.
Sobib madala rõhuga gaasi- ja veetranspordiks.
Sobib madala rõhuga vedelike ja gaaside transportimiseks, nagu vedelgaas, maagaas jne. 3. III klass: sobib madala rõhuga vedeliku ja gaasi transportimiseks.
Sobib üldiseks vedelike ja gaasi transportimiseks, nagu nafta, keemia jne.
Sobib kõrge rõhu ja kõrge temperatuuriga vedeliku transportimiseks.
Ettevaatusabinõud titaanist gofreeritud toru kasutamisel
Titaanlõõtsa kasutusrõhk ei tohiks ületada selle rõhuvahemikku.
Titaanlõõtsa valimisel peate valima sobiva materjali ja klassi vastavalt edastusvahendi omadustele.
Titaanlõõtsadel on kasutuse ajal teatud väsimusperiood ning neid tuleb regulaarselt kontrollida ja välja vahetada.
Titaanist gofreeritud torude pakkimine ja dokumentatsioon
Titaanisulamist lainepapist torud pestakse ja puhastatakse, et eemaldada kõik laos olevad lisandid ja varud. Seejärel pakitakse see õhukesesse kilesse ja ka selle otsad on kaitstud plastkorkidega, et vältida transpordil tekkinud kahjustusi. Titaanist gofreeritud toru pakitakse mullikilesse, seejärel sorteeritakse need värvilistesse plastkimpudesse. Torude kaitseks on seotud välimine köis ja need pakitakse puidust kasti või konteinerisse.
MPJ Varustage titaanist gofreeritud torud kõigi vajalike dokumentidega, nagu kaubaarve, pakkimisnimekiri, katsearuanded, HS-kood, kaubanduskoja poolt kinnitatud päritoluriik, fumigatsioonisertifikaat, garantiikiri ja põhimaterjali sertifikaadid. Iga partii on varustatud materjali testimise sertifikaadiga vastavalt EN 10204 NACE 3.1 standarditele, mis näitab titaanist gofreeritud torude keemilisi ja mehaanilisi omadusi.
Samuti kinnitame vastavalt ostutellimuse spetsifikatsioonidele tarnitud titaanist gofreeritud torude garantiid ja kinnitame seda materjalikatse sertifikaadiga. Samuti tervitame kõiki kolmanda osapoole kontrolle, mille teostab kliendi määratud agentuur NACE 3.2 sertifikaadi järgimiseks, kui klient seda nõuab lisatasu eest.
Titaanist gofreeritud jõudlustoru
Soojusülekande piirkond
Sirgete titaantorude ja keerutatud/keermega titaantorude suhe on 1,3:1. Pärast 1 meetri pikkuste titaankeermega torude sisestamist on vaja 1,3 meetrit sirgeid titaantorusid (suhe on otseselt seotud keermete sügavuse ja arvuga).
Veevool
Titaankeermega torudel on pikk soojusülekandeaeg, kuna sisekeermega kanaleid läbiva keskkonna kõrge takistus ja madal voolukiirus.
Reaktiivne turbulents
Spiraalkanali sabavoolus suureneb molekulide aktiivsus ja tekib turbulents.
Katlakivi puhastamine
Turbulentne vool pöörab loputuskuju, suurendades katlakivi puhastamise võimet.
Ehitus, suurus, keevispea
Keerutatud/keermega titaantorud võivad tingimusteta asendada sirgeid titaantorusid, kuid nende kõrge efektiivsuse tõttu vajavad need väiksemat suurust.
Kogu soojusefektiivsus
Keermega/keermega titaantorud on 1,3–2,6 korda tõhusamad kui sirged titaantorud. (Need tegurid on otseselt seotud keermete sügavuse ja arvuga.)
Toru läbimõõt
Titaanlõõtsa toru läbimõõdu vahemik on tavaliselt DN{0}}DN600, mida saab kohandada vastavalt tegelikule nõudlusele. Standardtoru läbimõõt on väljendatud millimeetrites (mm), näiteks DN15 tähendab, et toru läbimõõt on 15 mm.
seina paksus
Titaanlõõtsa seina paksus oleneb toru läbimõõdust ja survekandevõimest. Üldiselt on seina paksus vahemikus 0.2-0,8 mm, et vastata tugevuse ja kerge kaalu nõuetele.
Pikkus
Titaanlõõtsa pikkus sõltub tegelikest kasutusnõuetest. Tavaliselt on standardpikkus vahemikus 100-3000 mm, kuid seda saab kohandada vastavalt konkreetsetele vajadustele.
Survevõime
Titaanlõõtsa survetaluvus sõltub toru läbimõõdust, seina paksusest ja kasutuskeskkonnast. Üldiselt on talutav survevahemik 0.1-6,4 MPa. Erijuhtudel saab suuremat survet kandevõimet kohandada vastavalt klientide nõudmistele.
Ühendusmeetod
Titaanlõõts kasutab äärikuühendusmeetodit, sealhulgas standardäärikut ja kohandatud äärikut. Ääriku materjal on üldiselt süsinikteras, roostevaba teras jne, mida saab valmistada vastavalt GB, JB ja muudele standarditele. Vahepeal saab ka mittestandardseid äärikuid kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.
Materjal
Titaanlõõtsa peamine materjal on titaan ja titaanisulam, mille eelisteks on suurepärane korrosioonikindlus ja kõrge tugevus. Samal ajal saab vastavalt kliendi nõudmistele valida ka muid metallmaterjale või mittemetallist materjale.
Pinnatöötlus
Titaanlõõtsa pinnatöötlus hõlmab poleerimist, liivapritsi, peitsimist ja muid protsesse, mis vastavad klientide spetsiifilistele vajadustele. Pärast pinnatöötlust on lõõtsal parem korrosioonikindlus ja esteetika.
Tihendusmaterjalid
Titaanist lõõtsade tihendusmaterjal sõltub tegelikust rakendusest ja üldiselt kasutatakse kõrge temperatuuri ja korrosioonikindlaid materjale, nagu Viton ja PTFE. Vastavalt kliendi nõudmistele saab valida ka teisi tihendusmaterjale.
Paigaldamise spetsifikatsioon
Titaanlõõtsa paigaldusspetsifikatsioon sisaldab järgmisi aspekte.
a) Enne paigaldamist tuleb kontrollida lõõtsa terviklikkust, pistikute tugevust ja tihedust.
b) Vältige kõvade esemete kriimustamist ja kokkupõrget lõõtsaga paigaldamise ajal.
c) Pärast paigaldamist tuleks läbi viia rõhukatse, et tagada lõõtsade survetaluvus ja tihendusvõime.
d) Kasutamise käigus tuleks regulaarselt kontrollida lõõtsade ühendusi ja tihendusmaterjale, et näha, kas need on terved või mitte, ning õigeaegselt välja vahetada, kui need on kahjustatud.
Ülevaatuse standard
Titaanlõõtsade kontrollistandard sisaldab peamiselt järgmisi aspekte.
a) Toru läbimõõdu ja seina paksuse mõõtmete tolerants peaks vastama asjakohaste standardite nõuetele.
b) Materjali koostis ja toimivus peaksid vastama klientide nõuetele.
c) Pinnatöötluse kvaliteet peab vastama asjakohaste standardite nõuetele.
d) Lõõtsade survetaluvus ja tihendusvõime peaksid vastama asjakohaste standardite nõuetele.
e) Pistikute ja tihendusmaterjalide materjal ja toimivus peavad vastama asjakohaste standardite nõuetele.
f) Kohandatud toodete puhul peavad nende spetsifikatsioonid ja tehnilised parameetrid vastama klientide nõuetele.
Titaanist gofreeritud torude moodustamise meetod
Hüdrovormimine
Hüdrauliline vormimine sobib puhta titaani lõõtsa töötlemiseks, see on pumpade kasutamine, mis süstitakse toorikusse keskmise rõhuga (õli või vesi), mis sunnib tooriku mooduli laienemist piirama ja eemaldatakse seejärel moodulist positsioneerimistoe vahel, hüdrauliliste presside või seadme muu sarnase rolli kasutamine, tooriku kokkupressimine soovitud lõpppikkuseni, mooduli eemaldamine ja seejärel gofreeritud toru vormimine. Hüdrovormimise omadused on järgmised: vormimise käigus surutakse toorik ühtlaselt kokku ja hõrenemine on mõõdukas. Hüdrovormimine jaguneb kahte tüüpi: mitme laine ühekordne vormimine ja ühe laine pidev vormimine.
Rulli vormimine
Rullvormimine seisneb tooriku asetamises vormimismasinasse, pöörates tööratast, tööratast ja tooriku kontaktpinda, et tekitada hõõrdumist, ning tugineda jõule, mis ajab kogu tooriku pöörlemist, ja seejärel läbi tooriku. tööratta allapoole söötmine, see tähendab tooriku järkjärguline muhke teke, see tähendab esialgne laine. Samal ajal suletakse vormimisratas järk-järgult teljesuunaliselt ja tööratta aeglane etteandmine vastab ja lõpuks tooriku ümbermõõdus välja rullitud U-kujulised lained. Rullvormimist saab iga kord rullida üheks või mitmeks lainetuseks, mis sobib suurema läbimõõduga titaanlõõtsa töötlemiseks, kuid suure läbimõõduga õmblusteta titaantoru tõttu on seda raske toota, kasutatakse vormimismeetodit vähem. Seda meetodit saab vormi suuruse vähendamiseks asetada ka torust väljapoole töötavale töörattale, mis sobib titaanist lõõtsa töötlemiseks läbimõõduga<100 mm.
Spinni moodustamine
Keerutamine on praegu enim kasutatav titaanlõõtsa valmistamise meetod, peamiselt spiraallõõtsa tootmiseks. Selle vorm koosneb töötavast diafragmast ja vahetükist. Pärast seda, kui toorik siseneb pöörlevasse vormi, pressitakse toorik membraani ja vahetüki toimel nii radiaal- kui ka aksiaalsuunas, mille tulemuseks on plastiline deformatsioon ja vormitakse järk-järgult spiraalseks gofreeritud toruks. Selle meetodiga toodetakse üldiselt väikeseid titaanlõõtsa, näiteks Jaapanis, selle meetodi puhul läbimõõduga 9,52 mm ~ 28,6 mm, seina paksusega 0. 3 mm ~ 0. 7 mm, toru pikkus 6 m titaanlõõtsa sees.
Laiendusvormimine
Laiendusvormimine on eelnevalt paigaldatud toorikusse ringikujulise sisevormiga, vorm koosneb mitmest moodulikombinatsiooni klapist, sisemise vormi keskel on silinder, mis soodustab koonuse üles-alla liikumist. Kui koonus alla, ploki toota külgsurve, jõu, moodul teha toorik poolt laiendamine lainekuju, koonus üles pärast mooduli vedru jõu lähtestada.
Keevitusvormimine
Keevitamine on täppiskeevitustehnoloogia kasutamine, mitmed lehtmetallist stantsimisrõnga membraanid, mis on vaheldumisi keevitatud piki torukujulise kesta sisemist ja välimist serva põiki lainelise kujuga keevitatud kujul. Selle omadused on järgmised: tootmisprotsessis toimuva lõõtsa keevitamise tulemusena on seina paksust ja muid geomeetrilisi mõõtmeid lihtne kontrollida, mistõttu sobib see paremini ülitäpsete lõõtsade tootmiseks; aksiaalne kompensatsioon on üsna suur, maksimaalne võib ulatuda 80% -ni lõõtsa kogupikkusest, kuid mitte survekindel, ja kallite, enamasti suuremate suuruste jaoks kasutatavate toodete tootmine nõuab suurt kompensatsiooni madalate mõõtmete jaoks. survega titaanlõõts. Keevitusprotsessis kasutatakse üldiselt argoon- ja plasmakaarkeevitust.
Superplastiline vormimine
Superplastiline vormimine on uus lõõtsade vormimise protsess, milles kasutatakse peamiselt paljusid titaanisulameid, nagu Ti- 6Al - 4V tarneseisundis, millel on selle omaduse superplastilised omadused titaanisulamist lõõtsade lainesügavuse parameetrite moodustamiseks. . Vormitoorikud on õmblusteta titaanisulamist torud või keevitatud silindrid, mis on valmistatud suure energiaga kiirkeevitusel (plasmakaarkeevitus, laserkeevitus ja vaakumelektronkiirkeevitus) ning valmistatava titaanisulamist lõõtsa läbimõõt sõltub ainult toru võimsusest. superplasti vormimismasin, mis on üldiselt 50-800 mm. Vormimisprotsess võtab kasutusele superplastilise pneumaatilise paisumise ja aksiaalse koormuse komposiitvormimisprotsessi, mis koosneb kolmest faasist: paisumisfaas, kinnitusfaas ja täitmise faas.
Superplasti paisumisprotsess on järgmine:
(1) Laiendamise etapp:Press ei liigu, täites argoongaasi toorikusse, nii et toorik, mis tekitab sobiva plastilise deformatsiooni, võib isegi siis, kui toorik kergelt punnis, muuta malli keskosa silindrisse fikseeritud.
(2) Sulgege vormietapp:Avage press alla, vajutage moodulit.
(3) Täitmise etapp:Jätkake survet ja hoidke seda teatud aja jooksul, nii et kõik moodustunud lõõtsa osad oleksid tihedalt vormitud. Superplastifitseeritud lõõtsa mõõtmed on täpsed ja jääkpinget ei esine. Puuduseks on see, et vormimisprotsess on kuumprotsess, energiatarve on suurem ja vormitud osade seinapaksuse ebaühtlus on suurem kui hüdrovormitud osadel.
Meie tehas
Shandong YEXIANG Metal Tech Co., Ltd. asub Binhai kõrgtehnoloogilises tööstuspargis, Linshu maakonnas, Linyi linnas, Shandongi provintsis. Tuginedes oma tugevale rahalisele tugevusele ja täiustatud kõrge efektiivsusega soojusvahetustorude töötlemistehnoloogiale, on YEXIANG Metalil püsivalt stabiilne ja pragmaatiline stiil, et saada tugevas turukonkurentsis jalad alla. Suure turuosa, kõrge väärtusega kaubamärgi, kõrgtehnoloogilise sisu ja kõrge kvaliteediga on loonud ettevõtte mõju vasetöötlemistööstuses ning sellest on saanud suurepärane tarnija paljudele börsil noteeritud kontserni ettevõtetele. Nüüd on see arenenud terviklikuks tööstuslikuks ahelaks, mis hõlmab sulatamist, ekstrusiooni, viimistlusvaltsimist, tõmbamist ja lõõmutamist. Seda on mitu korda hinnatud kui "Kümme parimat vasktoruettevõtet" ja "vasktorutööstuse suurimat maksumaksjat".
tunnistus
KKK
Kuum tags: titaan gofreeritud toru, Hiina titaanist gofreeritud toru tootjad, tarnijad, tehas
Ju gjithashtu mund të pëlqeni
Küsi pakkumist