Vaskvardade erinevate tootmisprotsesside tõttu on toodetud vaskvardade hapnikusisaldus ja välimus erinevad. Shangyini toodetud vaskvarda hapnikusisaldus on vähem kui 10 ppm, kui protsess on sobiv, mida nimetatakse hapnikuvabaks vaskvardaks; Pideva valamisega toodetud vaskvarras on kaitsetingimustes kuumrollis, hapnikusisaldusega ulatub 200-500 ppm, kuid mõnikord koguni 700 ppm või rohkem. Üldiselt on selle meetodi abil toodetud vase välimus ja madala hapniku vaskvarda nimetatakse mõnikord poleeritud vardaks.
Hapnikuvaba vaskvarras
Vaskvarras on kaablitööstuses peamine tooraine ning on kaks peamist tootmismeetodit - pidev valamis- ja veeremismeetod ning pidev valamismeetod ülespoole. Pideva valamise ja veeremise korral on madala hapniku vaskbaari tootmismeetodeid. Selle iseloomulik on see, et pärast metalli sulamist vertikaalses ahjus siseneb vaskvedelik suletud hallituse õõnsusse valamistorust läbi isolatsiooniahju, katte ja vahepaketi ning jahutatakse suure jahutuse intensiivsusega valatud tooriku moodustamiseks. Seejärel viiakse läbi mitu veeremist, et saada kuuma tööstruktuuriga madala hapniku vaskvarda. Algne valamisstruktuur on katki ja hapnikusisaldus on tavaliselt vahemikus 200 kuni 400 ppm. Enamik Hiina hapnikuvabadest vaskvardadest toodetakse ülespoole valamismeetodit. Metall sulab induktsiooniahjus ja seda valatakse pidevalt ülespoole grafiitvormi, millele järgneb külm veeremine või külm töötlemine. Toodetud hapnikuvabadel vaskvardadel on valamisstruktuur, mille hapnikusisaldus on tavaliselt alla 20 ppm. Erinevate tootmisprotsesside tõttu on olulised erinevused organisatsiooni struktuuris, hapnikusisalduse jaotuses, lisandite vormis ja levitamises ning paljudes muudes aspektides.
1, joonistamise etendus
Vaskvarraste joonistusjõud on seotud paljude teguritega, näiteks lisandite sisaldus, hapnikusisaldus ja jaotus, protsesside juhtimine jne. Allpool analüüsitakse vaskvardade joonistamisvõimsust ülaltoodud aspektidest.
1. sulamismeetodi mõju lisanditele nagu s
Vasevardade tootmine pideva valamise ja veeremise teel hõlmab peamiselt gaasi põlemist vaskvardade sulatamiseks. Põlemisprotsessi ajal võivad oksüdeerumine ja lendumine vähendada teatud lisandite sisenemist vaskvedelikusse teatud määral. Seetõttu on pideva valamise ja veeremise tooraine nõuded suhteliselt madalad. Hapnikuvabade vaskivardade tootmisel pideva valamise teel, induktsiooniahju kasutava sulamisprotsessi tõttu sulatatakse elektrolüütilise vase pinnal olevad vaskrohelised ja vaskoad enamasti vaskvedelikusse. Sulatatud S -l on märkimisväärne mõju hapnikuvabade vaskivardade plastilisusele ja suurendab traadi joonistamise purunemiskiirust.
2. lisandite sisenemine valamisprotsessi ajal
Tootmisprotsessis nõuab pidev valamis- ja veeremisprotsess vaskvedeliku ülekandmist isolatsiooniahjude, kernade ja vahepakettide kaudu, mis on suhteliselt lihtne põhjustada tulekindlate materjalide koorimist. Veeremisprotsessi ajal on vaja kasutada rulle raua eraldumise tekitamiseks, mis põhjustab vaskvarda väliseid lisandusi. Kuuma veeremise ajal nahal ja all olevate oksiidide veeremisel on kahjulik mõju madala hapnikuvarraste joonistamisele. Ülespoole valamismeetodi tootmisprotsess on suhteliselt lühike ja vaskvedelik viidi läbi vuugi ahju pinna voolu kaudu, millel on tulekindlale materjalile vähe mõju. Kristallimine toimub grafiitvormi kaudu, seega on vähem võimalikke reostusallikaid ja vähem võimalusi lisandite saamiseks protsessi käigus.
O. S ja P on elemendid, mis toodavad vasega ühendeid. Sulatatud vaske korral võib hapnik osaliselt lahustuda, kuid vask kondenseerimisel on hapnik vases peaaegu lahustumatu. Sulatatud olekus lahustunud hapnik sadestub vaskoksiidi eutektilisena ja jaotatakse terade piirides. Vask -kuproksiidi eutektiline välimus vähendab vase plastilisust märkimisväärselt.
Väävel võib sula vaske lahustuda, kuid selle lahustuvus väheneb toatemperatuuril peaaegu nullini. See ilmub teraviljapiirides kuproussulfiidi kujul, vähendades märkimisväärselt vase plastilisust.
3. hapniku jaotus ja mõju madala hapnikuva vaskvarda ja hapnikuvaba vaskvardade korral
Hapnikusisaldus mõjutab märkimisväärselt madala hapniku vaskvardade tõmbejõudlust. Kui hapnikusisaldus suureneb optimaalse väärtuseni, on vaskvarda purunemiskiirus madalaim. Selle põhjuseks on asjaolu, et hapnik toimib enamiku lisanditega reageerimise käigus koristajana. Mõõdukas hapnik on kasulik ka vesiniku eemaldamiseks vaskvedelikust, tekitades veeauru ülevoolu ja vähendades pooride moodustumist. Optimaalne hapnikusisaldus tagab parimad tingimused traadi joonistamise protsessi jaoks.
Madala hapniku vaskvarda oksiidi jaotus: Vaskvarda oksiidi jaotuse määravad peamised tegurid on soojuse hajumise kiirus ja ühtlane jahutamine pideva valamise algfaasis. Ebaühtlane jahutamine võib põhjustada vaskvardade sisemise struktuuri põhilisi erinevusi, kuid järgnev termiline töötlemine kahjustab sageli sambakristalle, mille tulemuseks on kuprooksiidi osakeste viimistlus ja ühtlane jaotus. Oksiidiosakeste agregatsioonist põhjustatud tüüpiline olukord on keskne plahvatus. Lisaks oksiidiosakeste jaotuse mõjule on väiksemate oksiidiosakestega vaskvardadel paremad tõmbeomadused, samas kui suuremad Cu2O osakesed on altid stressi kontsentratsioonipunktidele ja luumurdudele.
Hapnikuvaba vase hapnikusisaldus ületab standardi, põhjustades vaskvarda hapraks, pikenemise kiirus väheneb, venitusmustri port tundub tumepunane ja kristalne struktuur lahti. Kui hapnikusisaldus ületab 8 ppm, halveneb protsessi jõudlus, mis avaldub varda purunemise ja traadi purunemise olulise suurenemisega valamise ja venitusprotsesside ajal. Selle põhjuseks on asjaolu, et hapnik võib moodustada vasega kuproksiidi rabeda faasi, moodustades vask -kuproksiidi eutektilise ja jaotub piiril asuvas võrgustruktuuris. Sellel rabedal faasil on kõrge kõvadus ja see eraldub vaskkehast külma deformatsiooni ajal, mille tulemuseks on vaskvarda mehaaniliste omaduste vähenemine, mis on järgneva töötlemise ajal kalduvus luumurdudele. Kõrge hapnikusisaldus võib põhjustada ka hapnikuvabade vaskvardade juhtivuse vähenemist. Seetõttu on vaja rangelt kontrollida ülespoole valamisprotsessi ja toote kvaliteeti.
4. vesiniku mõju
Ülespoole valamisel on hapnikusisalduse kontroll suhteliselt madal ja oksiidide kõrvaltoimed vähenevad, kuid vesiniku mõju muutub olulisemaks probleemiks. Pärast sissehingamist on sulades tasakaalureaktsioon: h2o (g)=[o] +2 [h];
Gaas ja poorsus moodustatakse vesiniku sadestumise ja agregatsiooniga üleküllastumata lahustest kristallimisprotsessi ajal. Enne kristalliseerumist sadestunud vesinik võib vähendada ka kuproksiidi ja tekitada veemulle. Ülespoole valamise omaduse tõttu kristalliseerub vask vedel ülalt alla, moodustades ligikaudu koonilise vedeliku kuju. Enne vaskvedeliku kristallimist vabastatud gaas on ülespoole ujuva protsessi ajal tahkestatud struktuuri lõksus ja poorid moodustuvad valamisvarda sees kristalliseerumise ajal. Kui gaasisisaldus on madal, sadestub vesinik teravilja piirides, moodustades lõdvuse; Kui gaasisisaldus on kõrge, agregeerub see poorideks, nii et poorid ja poorsus moodustuvad nii vesiniku kui ka veeauru abil.
Vesinik pärineb erinevatest protsesside seostest tootmisprotsessis, näiteks tooraine elektrolüütiline vask "vask roheline", lisamaterjali söe * *, kliimakeskkond * * ja grafiidi kristallisaator, mis pole veel kuivatatud. Seetõttu tuleks sulatusahju vaskvedeliku pind katta küpsetatud söega ja elektrolüütiline vask peaks võimalikult palju eemaldama "vaskroheline", "vaskoad" ja "kõrvad", mis on väga oluline hapnikuvabade vaskvardade kvaliteedi parandamiseks.
Pidevas valamis- ja veeremisprotsessis kasutatakse vesiniku juhtimiseks sageli hapnikusisalduse mõõdukat kontrolli. Cu2o+ h 2= 2 cu+ h2o
Sulatatud vase alt üles-üles kristalliseerumise tõttu valamisprotsessi ajal saab hapniku ja vesiniku tekitatud veeaur hõljuda hõlpsalt välja ja suurem osa sula vase vesinikust saab tõhusalt eemaldada, seetõttu on mõju vaskivardale suhteliselt väike.
2, pinna kvaliteet
Elektromagnetiliste juhtmete ja muude toodete tootmise käigus tuleb nõuded asetada ka vaskvardade pinnakvaliteedile. Joonistatud vasktraadi pind peab olema vaba burrsist, vähem vaskpulbrit ja õliplekkideta. Ja pinna vaskpulbri kvaliteeti mõõdetakse väände testiga ja selle kvaliteedi määramiseks täheldatakse vaskvarda taastumist pärast väände.
Pideva valamise ja veeremisprotsessi ajal, alates valamisest kuni veeremiseni, on temperatuur kõrge ja õhku täielikult kokku puutunud, põhjustades valatud tooriku pinnale paksu oksiidikihi. Veeremisprotsessi ajal veeredes veereva veski pöörlemisel veerevad oksiidiosakesed vasktraadi pinnale. Kuna kuproksiidi kõrge sulamistemperatuur on, kui see rullitakse sügavamale vormi kui ribakujulise täitematerjali, moodustuvad vaskvarda välispinnale, kui see on vorm venitatud, põhjustades järgneva maalimise probleeme.
Ülespoole valamisprotsessi teel toodetud hapnikuvaba vaskvarras on valamise ja jahutamise ajal täielikult isoleeritud ning järgnevat kuuma veeremisprotsessi pole. Vaskvarda pinnal ei ole pinnale veeretatud oksiidi ja kvaliteet on hea. Pärast joonistamist on vähem vaskpulbrit ja ülaltoodud probleemid on vähem levinud.
Hapnikuvabad vaskvardad on valmistatud ka imporditud seadmetega ja kodumaiselt toodetud seadmetega, kuid praegu pole imporditud toodetel ilmselgeid eeliseid. Erinevus vaskvardade toodete vahel pole eriti oluline. Kuni vaskplaat on hästi valitud ja tootmiskontroll on suhteliselt stabiilne, võivad kodumaiselt toodetud seadmed toota ka vaskvardasid, mida saab venitada 0. 05. Imporditud seadmed pärinevad tavaliselt Soomes Ottokunpist ja parimate kodumaiselt toodetud seadmed peaksid olema pärit Shanghai mereväevabrikust, millel on kõige pikem tootmisaeg ja usaldusväärne kvaliteet sõjaväelastele.
Rahvusvaheliselt on kahte peamist imporditud seadmeid madala hapniku vaskvardade jaoks. Üks on Ameerika Ühendriikide Southwire'i varustus, kusjuures kodumaised tootjad on Nanjing Huaxin ja Jiangxi vasktööstus. Teine on Saksamaa Contirod -seadmed, kusjuures kodumaised tootjad on Changzhou Jinyuaan ja Tianjin dasealss.
Hapnikuvabad ja madalad hapnikuvardad on hapnikusisalduse osas hõlpsasti eristatavad. Hapnikuvaba vase hapnikusisaldus on {{0}} ppm või vähem, kuid praegu saavad mõned tootjad saavutada ainult 5 0 ppm või vähem. Madala hapniku vaskvardade hapnikusisaldus on 200-400 ppm, samas kui heade vardade hapnikusisaldus on tavaliselt kontrollitud umbes 25 0 ppm. Hapnikuvabad vardad kasutavad tavaliselt ülespoole joonistamise meetodit, madalad hapnikuvardad aga pidevad valamised ja veerevad. Võrreldes kahe tootega sobivad madalad hapnikuvardad emailitud traadi jõudluseks, näiteks pehmus, tagasilnuk ja mähise jõudlus. Kuid madala hapnikuvarraste on joonistamise tingimustele suhteliselt nõudlikumad. Sarnaselt, kui joonistada 0. Kuid kui asetatakse heades joonistamistingimustes, purunevad madalad hapnikuvardad. Sama poolus, madal hapnikupulgal võib olla võimeline tõusma kuni 0,05, samas kui tavaline anaeroobne poolus võib maksimaalselt ulatuda ainult 0,1, muidugi peavad parimad parimad, näiteks topelt null, tuginema imporditud hapnikuvabadele vaskvardadele. Praegu üritavad mõned ettevõtted kasutada nülgimist madala hapnikuvarraste raviks 0,03 liini venitamiseks. Kuid ma pole selle aspekti osas eriti selge.
Madal hapniku vaskvarras
Helikangad eelistavad üldiselt kasutada hapnikuvabasid vardaid, mis on seotud asjaoluga, et hapnikuvabad vardad on valmistatud monokristallilisest vasest ja hapnikuvabadest vardadest on valmistatud polükristallilisest vasest.
Madalad hapniku vaskvardadel ja hapnikuvabadel vaskvardadel on tootmismeetodite erinevuste tõttu oma omadused.
1 hapniku sissehingamise ja eemaldamise ning selle olemasolu oleku kohta
Katoodivase hapnikusisaldus vaskvardade tootmiseks on tavaliselt vahemikus 10-50 ppm ja hapniku tahke lahustuvus vaskes toatemperatuuril on umbes 2 ppm. Madala hapnikuga vaskvardade hapnikusisaldus on tavaliselt vahemikus 200 (175) kuni 400 (450) ppm, seetõttu on hapnik sissehingatud vase vedelas olekus. Teisest küljest on hapnikuvaba vaskvardade hapnik ülespoole joonistamise meetodil vastupidine. Pärast seda, kui neid hoitakse vedelas vases märkimisväärselt, vähendatakse ja eemaldatakse hapnik. Tavaliselt on selliste varraste hapnikusisaldus alla 10-50 ppm ja madalaim võib jõuda 1-2 ppm. Kudede vaatenurgast on madala hapnikuga vasega hapnik teraviljapiiri lähedal vaskoksiidi kujul, mis on tavaline madala hapniku vaskvardade puhul, kuid hapnikuvaba vaskvardade puhul harv. Vaskoksiidi ilmumine teravilja piirides sisalduvate kaasandite kujul mõjutab negatiivset mõju materjali sitkust. Ja hapnikuvaba vase hapnik on väga madal, seega on selle vase struktuur ühtlane ühefaasiline struktuur, mis on kasulik sitkuseks. Poorsus on haruldane hapnikuvabades vaskvardades, samas kui see on madala hapniku vaskvardade tavaline defekt.
2, erinevus kuuma rulliku ja valatud struktuuri vahel
Kuuma veeremise tõttu kuulub madala hapnikuga vaskvarda mikrostruktuur kuuma töötava mikrostruktuuri juurde ja algne valatud mikrostruktuur on katki. See on juba ilmunud ümberkristallimise kujul 8 mm varda juures, samas kui hapnikuvaba vaskvarda kuulub valatud mikrostruktuuri jämedateradega. See on loomupärane põhjus, miks hapnikuvaba vase ümberkristallimise temperatuur on suurem ja nõuab suuremat lõõmutamise temperatuuri. Selle põhjuseks on asjaolu, et ümberkristallimine toimub terade piiride lähedal ja hapnikuvaba vaskvarda on jämedate teradega terade suurusega kuni mitu millimeetrit, mille tulemuseks on vähem teraviljapiire. Isegi deformatsiooni abil on teraviljapiire suhteliselt vähem, võrreldes hapnikuvabade vaskvardadega, mis nõuab suuremat lõõmutamisvõimet. Hapnikuvaba vase eduka lõõmutamise nõue on see, et vardast, kuid mitte veel mitte veel mittevalikust tõmmatud traadi lõõmutamisel peaks olema lõõmutamisvõimsus 10-15% suurem kui madala hapniku vasega samades tingimustes. Pärast edasist joonistamist tuleks hilisemates etappides puhkejõuks jääda piisav marginaal ja tuleks läbi viia erinevad lõõmutamisprotsessid, et eristada madala hapniku vask ja hapnikuvaba vaske, et tagada traadi paindlikkus protsessis ja valmistoodetes.
3, erinevused kaasamisel, hapnikusisalduse kõikumised, pinnaoksiidid ja võimalikud kuumade rullikute defektid
Hapnikuvabade vaskvardade väljatõmmatav jõudlus on parem kui madala hapniku vaskvardade oma kõigil traadi läbimõõdul. Lisaks eelnimetatud struktuurilistel põhjustel on hapnikuvabadel vaskvardadel vähem lisandusi, stabiilne hapnikusisaldus ja kuuma veeremise ajal tekkida puudused. Oksiidi paksus varda pinnal võib ulatuda vähem kui 15A või võrdne. Kui protsess on ebastabiilne ja hapniku jälgimine ei ole pideva valamise ja veeremise ajal range, mõjutab ebastabiilne hapnikusisaldus otseselt varda jõudlust. Kui varda pinnaoksiidi saab järgneva protsessi pidevas puhastamisel kompenseerida, kuid häirivam on see, et "subkutaanses" piirkonnas on märkimisväärselt palju oksiidi, millel on otsesem mõju traadi purunemisele. Seetõttu, kui joonistada mikrofeenseid juhtmeid ja ultrafineid peeneid juhtmeid, tuleb purunemise vähendamiseks mõnikord vaskvarda allutada viimasele abinõule - koorimisele või isegi sekundaarsele koorimisele. Selle põhjuseks on subkutaanse oksiidi eemaldamine.
4, madala hapniku vaskvardade ja hapnikuvaba vaskvardade vahel on erinevus erinevus
Mõlemat saab tõmmata väärtusele {{{0}}. 015mm, kuid madala temperatuuriga hapnikuvaba vask madala temperatuuriga ülijuhtivates juhtmetes on hõõgniit
5, on varraste tootmisliinidele kasutatavate toorainete majanduslikku tõhusust erinevusi.
Hapnikuvabade vaskvardade tootmine nõuab kvaliteetseid tooraineid. Üldiselt on vaskjuhtmete joonistamisel läbimõõduga üle 1 mm, madala hapnikuva vaskvarda eelised on ilmsemad, samas kui hapnikuvaba vaskvardad on soodsamad, kui joonistada vaskjuhtmeid läbimõõduga, mis on vähem kui 0. 5mm.
6, erineb madala hapniku vaskvardade tootmisprotsess hapnikuvabade vaskvardade protsessist.
Madala hapnikuga vaskivardade tootmisprotsessi ei saa kanda hapnikuvabade vaskvardade tootmisprotsessi, vähemalt on nende kahe lõõmutamisprotsessid erinevad. Kuna traadi paindlikkust mõjutab sügavalt materjali koostis, varda valmistamine, traadi valmistamine ja lõõmutamisprotsessid, ei saa lihtsalt öelda, et madala hapniku vask või hapnikuvaba vask on pehmem ja raskem.
Sissejuhatus madala hapniku vaskvarda ja hapnikuvaba vaskvarda juurde
1. madal hapniku vaskvarras
Mis on madal hapniku vaskvarda? Milline on madala hapniku vaskvarda tootmisprotsess? Millised on madala hapniku vaskvardade tutvustused? Esiteks, vaatame madala hapnikuga vaskvardade määratlust: vaskvardad, mille hapnikusisaldus on vahemikus 200 (175) kuni 400 (450) ppm, toodetakse pideva valamise ja veeremismeetodite abil, kasutades toorainena vaskit.
Sissejuhatus madala hapniku vaskvarda - madala hapniku vaskvarda protsessiv voog:
Pideva valamise ja veeremistehnoloogia abil toodetakse madala hapniku vaskvarda. Protsessi vool on järgmine: elektrolüütiline vask → vertikaalne ahi → isolatsiooniahju → valamismasin → pidev veeremismasin → puhastamine → varda sulgemismasin → valmistoode (ф 8mm) Elektrolüütilist vaske toidetakse pidevalt, sulatatakse pidevalt vertikaalses ahelas ja vaskvett vabastatakse. Suur ristlõige trapetsikujuline valuplokk valab valamismasina abil ja siseneb veereva veski kuumaks veeremiseks, mille tulemuseks on ф 8mm vaskvarda toor.
▍ Protsessi puudused
(1) Vertikaalne ahi: A. Selle väikese mahu tõttu sulatatakse elektrolüütiline vask lisamise ajal ja sulava vaskvee täielikuks vähendamiseks ei ole tingimusi. B. Kogu sulamisprotsessi ja vase tootmisprotsessi ei saa hapnikuga eraldada, seega on hapnikusisaldus väga kõrge C. Sulatatud vaskkütuse ajal on tavaliselt gaasi ja otsese mõjuga seotud protsesside korral, mis on seotud protsessiga, mis on seotud protsessiga, mis on seotud protsessiga, mis on põhjustatud protsessist, mis on seotud protsessiga. kui väävel ja vesinik.
(2) Valamismasin: vastmasina kristallimisratta protsessi käigus, mis muudab vaskvedeliku tahkeks, ei saa hapniku isoleerimist läbi viia, seetõttu viiakse valamisprotsessi käigus läbi teine suur hulk hapniku imendumist.
(3) Temperatuuri juhtimine: A. Vase vedeliku temperatuur, suure veeremahu ja mitmesuguste tegurite tõttu pole seda temperatuuri lihtne kontrollida. B. Veereveskisse siseneva valuploki temperatuuri tuleb juhtida 850 kraadi juures. Mida suurem on kõrvalekalle ülemise ja alumise osa vahel, seda suurem on mõju vaskvarda kvaliteedile ja seda temperatuuri on keeruline kontrollida. C. Vaskvarda temperatuuri veereveskis tuleb juhtida 600 kraadi juures ja mida suurem on ülemise ja alumise osa vaheline kõrvalekalle, seda suurem on mõju vaskvarda kvaliteedile. Eelmise protsessi piirangute tõttu on seda temperatuuri ka raske kontrollida. D. Kogu protsessis on palju linke ja ühes lingis sisalduvad väikesed probleemid võivad mõjutada temperatuuri juhtimist.
(4) Muu: A. Ülalnimetatud defektide tõttu võib vaskvarda kvaliteet olla ebastabiilne. Seetõttu näeb standard ette, et enne tehasest lahkumist peavad pideva valamise ja veeremise teel toodetud madalad hapniku vaskvardad läbima väände testi. Kuid mõned tootmisettevõtted ei tee seda üldse või ei tooda partiidena vastavalt eeskirjadele (iga partii ei tohiks ületada 60 tonni) ega pöörata kvalifitseerimata partiid ümber ja lahkuda tehasest endiselt. B. Kõrge hapnikusisaldus mõjutab traadi joonistamise protsessi ja vasktraadil muutub see tõmmates raskemaks, nõudes keskel täiendavat lõõmutamist. Kõrge hapnikusisaldus võib mõjutada ka juhtivust. C. Protsessidefektide lahendamiseks on vaja parandada seadme jõudlust nii palju kui võimalik, nii et ühiku hind on kallis. Näiteks on Ameerika Lõuna -ettevõtte iga -aastase 24000–40000 tonni ühiku tootmise hind 6,9 miljonit USA dollarit, samas kui Saksamaa Krupp Company on veelgi kallim. Ja kasutaja enda toetavad võimalused maksid sadu tuhandeid või isegi miljoneid dollareid.
Protsessi eelised: (1) Suur väljund, üldiselt võivad väikesed ühikud toota 10-14 tonni tunnis. (2) Vaskvarda mahalaadimine võtab kasutusele ploomiõite stiili, mis on traadi vabastamiseks mugav. (3) Traadi kaal on suur, tavaliselt kuni 4 tonni taldriku kohta.
Sissejuhatus madala hapniku vaskvarda - vaskvardade tootmisprotsessi meetod:
1. Dip -kattevormimismeetod: võimeline tootma pika pikkusega eredat hapnikuvaba vaskvarda, mille juhtivusega on 101-102% IACS, hapnikusisaldus alla 20 ppm ja vaskvardade kaal 3. 5-10 tonni.
Dip -kattevormimine kasutab külma vaskvarda soojuse imendumisvõimet. Suhteliselt õhuke, külm puhas vask südamik varras (tuntud ka kui seemnevarras) läbib vertikaalselt vaskveepaagi, mis suudab säilitada teatud vedeliku taset. Vaskvesi sulatatakse vasega liikuva seemnevarda pinnal ning tahkub järk -järgult ja ühendab jämedamaks valatud vaskvarda. Seejärel on see jahutatud, kuuma rullikuga, jahutatud ja haavatud ringi. Kogu protsess on suletud ja kaitstud inertse gaasi abil.
2. ülespoole külma veeremismeetod: võimeline tootma pika pikkusega ereda hapnikuvaba vaskvarda, mille juhtivusega on 101-101. 6% IAC, hapnikusisaldus alla 10 ppm ja vaskvarda massiga 2 tonni.
See kasutab torukujulist vaskvarrukat (st grafiidi kristallisaatoriga), mille alumine ots on sukeldatud sula vaskvedeliku pinnale ja selle ülemine ots on ühendatud vaakumpumbaga. Alguses ekstraheeritakse kristallisaatori õhk ja vaakumi toimel tekib toru sees negatiivne rõhk. Vaskvedelikku meelitatakse aeglaselt ülespoole ja tahkestub kiiresti lifti lähedal eredaks valuvaigist. Siis on see külmalt rullitud või külm varda sisse tõmmatud. Ülespoole suunatud vaskvardaga hapnikusisaldus on alla 10 ppm ja ere pind.
3. Pidev valamis- ja veeremismeetod: võimeline tootma pika pikkusega eredaid madalaid hapniku vaskvardasid 101-102% IAC -de, hapnikusisaldusega 200-300 ppm ja vaskvardade mähised, mis kaaluvad kuni 5 tonni.
4. silmuse veeremismeetod: toota lühikese pikkusega oksüdeeritud musta vaskvarda, mille juhtivusega on 99. 5-100. 5% IACS, {200-500 ppm ja vaskvarda mähise mass on ainult 86-136 kilogrammid. (Laevakujuliste vasevalude kaalupiirangute tõttu)
Sissejuhatus madala hapniku vaskvarda juurde - madala hapniku vaskvarda hinded ja omadused:
Seal on kolm madalat hapniku vaskvarda, T1, T2 ja T3. Madala hapniku vaskvardad on kõik kuuma rullikuga, nii et neid nimetatakse koodiga R-ga pehmeteks varrasteks.
(1) T1: tootge madala hapniku vaskvardade, kasutades toorainena kõrge puhtusarjaga elektrolüütilist vask (vase sisaldus üle 99,9975%).
(2) T2: 1 # elektrolüütilise vase kasutamine toorainena (vasesisaldusega, mis on suurem kui 99,95%) madala hapniku vaskvardade tootmiseks.
(3) T3: madala hapniku vaskvardade tootmiseks kasutage 2 # elektrolüütilist vaskit toorainena (vasesisaldusega suurem kui 99,90%). Kuna turul on kõrge puhtusarjaga elektrolüütilise vase ja 2 # elektrolüütilise vase nappus, kasutatakse tavaliselt toorainena 1 # elektrolüütilist vaske, seega on üldine madala hapnikuga vaskvardade mass T2R.
Sissejuhatus madala hapniku vaskvarda - madala hapniku vaskvarda keemiline koostise tabel:
2. hapnikuvaba vaskvarras
Vaskvardade erinevate tootmisprotsesside tõttu on toodetud vaskvardade hapnikusisaldus ja välimus erinevad. Shangyini toodetud vaskvardal on hapnikusisaldus alla 20 ppm, kui protsess on sobiv, mida nimetatakse hapnikuvaba vaskvarda; Pideva valamise ja veeremise teel toodetud vaskvardad on kaitsetingimustes kuumrullikud, hapnikusisaldusega ulatub 200-500 ppm, kuid mõnikord koguni 700 ppm või rohkem. Üldiselt on selle meetodi abil toodetud vask ere välimus, mida tavaliselt nimetatakse heledate ribadena.
Hapnikuvaba vaskvarras on puhas vask, mis ei sisalda hapnikku ega jääkdoksüdeerijat. Kuid tegelikkuses sisaldab see endiselt väga jälitustegevust hapnikku ja mõningaid lisandeid. Standardmääruste kohaselt ei tohiks hapnikusisaldus ületada {{{0}}. 02%, ei tohiks kogu lisandite sisaldus ületada 0,05%ja vase puhtus peaks olema suurem kui 99,95%.
Üldiselt kasutatakse tootmiseks elektrolüütilist vaske ja selle takistus on madalam kui madala hapniku vaskvardadel. Seetõttu on rangete vastupidavusnõuetega toodete tootmisel hapnikuvabad vaskvardad ökonoomsemad; Hapnikuvabade vaskvardade tootmine nõuab kvaliteetseid tooraineid; Hapnikuvaba vaskvarras on vaskjuhtmete joonistamisel parem kui 0. 5mm. Vask lameda traadi tootmiseks kasutatakse 6mm hapnikuvaba vaskvarda. Traadi joonistamiseks kasutatakse 3mm hapnikuvaba vaskvarda, traadi vask südamiku tootmist ja emailitud traati. Kasutatakse peamiselt juhtmete, kaablite ja mootorite jaoks.
Hapnikusisalduse ja lisandite sisalduse kohaselt jagunevad hapnikuvabad vasest vardad TU1 ja TU2 vaskvardadeks. TU1 hapnikuvaba vaskvarda puhtus ulatub 99,99%ja hapnikusisaldus ei ole suurem kui 0. 0 01%; TU2 hapnikuvaba vase puhtus ulatub 99,95%ja hapnikusisaldus ei ole suurem kui 0,002%.
